提升效率，一直是做吸塑生產的要務。產量的提高，單個產品均攤的成本就會相應降低。這樣利潤也會隨著成本降低而提高。吸塑能掙到錢，大多不是因為單價有多好，而是吸塑機的生產效率（質量）比同行高。分享下冷卻的重要性，及怎樣通過改善吸塑機冷卻提高吸塑生產效率。為什么提高了“冷卻速度”就提高了生產效率？

——冷卻作為吸塑工藝重要的步驟之一，吸塑機冷卻的速度就是等同于一個吸塑周期的速度。熱爐的溫度冗余量很大，能大幅度提高冷卻速度的情況下，熱爐是能跟得上加熱的速度的，加熱不是制約做貨快慢的因素。冷卻速度的提高，是直接提高整機生產效率的。

那怎樣才能提高冷卻速度？冷卻（熱傳導）的方式有三種:輻射、傳導、對流。吸塑機的冷卻主要是兩種——傳導和對流。因此提高這兩個指標，就能提高吸塑效率。

一、傳導:主要是通過冷水冷卻后的模盤直接或者間接接觸模具，使模具降溫達到快速冷卻的目的。為了提高熱傳導的效率來提高冷卻速度，我們可以通過這三個小的方面來改善。

1、適度大溫差。進去模盤的水在產品不變形的情況下溫度盡可能低，使其和產品產生大的溫差的情況下產生快速熱傳導。

所以我們要做的是:

-模具的進水和出水水管盡可能大一點，增加流量

-模具的進水和出水這一路水是獨立，不要串聯(lián)其他任何冷卻水管

-模具的冷水進水管做保溫措施

2、增加接觸面積。熱傳導是靠接觸的，模盤對模具的冷卻也是通過互相的接觸面來進行的。

所以我們要做的：

-排模的木板或者鋁板盡可能的平整，使其和模具的貼合以及模盤的貼合都到位

-模具裝上模盤以后，模盤的邊子剛好卡到模具就可以了，不能卡的太緊，否則中間會鼓起，減少熱傳導的接觸面。

3、改變熱傳導的介質。對于吸塑而言，鋁的熱傳導速度，對比木頭、石膏、代木等是較快的。